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必须在地面上试喷,天长公路下沉注浆检验旋喷机工作是否正常,调试旋喷压力大于15Mpa,3.2.3用42.5R普通硅酸盐水泥,干净水拌制水泥浆,水灰比采用0.8~1.0添加水泥用量2%WT3早强剂,控制设计桩径不小于0.5m。
每m用浆量0.2m3,水泥用量200㎏,另外,旋喷后的浆液有析水现象,会造成固结体顶部出现凹穴,故此应适当在浆液中添加膨胀材料,3.2.4由浅桩至深桩向桥头逐排旋喷施工,每孔由下向上缓缓提升旋喷,喷管提升速度一般控制在0.21~0.23m/分钟。
并通过每m水泥用量校验,调整提升速度确保桩径达到设计要求,3.2.5在旋喷过程中,定时检测冒浆量,冒浆比重,观察冒浆颜色,及时了解旋喷注浆是否正常,若发现不符合技术参数要求时,应及时采取相应技术措施(如提高喷射压力。
缩小喷嘴直径,加快提升速度和旋转速度等)进行调整,确保旋喷桩施工质量,3.3安全措施3.3.1施工前钻机注浆泵及高压管路行试验运转,确认机械性能和各种阀门管路,压力表完好后,进行施工,3.3.2每次注浆前。



这时立即封闭掌子面,下管引排,如长水流不断,则表天长公路下沉注浆污水管线渗漏严重,则采取压注水泥水玻璃浆液对地层进行加固处理,直至潜水被全部封堵为止,2.2选择合适的开挖作业该污水管主要引排附街区的生活污水,流量大时为早。
中,晚三个时段,在该段施工时避开水量大时段,严禁在夜间00至次日早00这一时段施工,2.3作业顺序划分该段导洞高段面(9m)全长24.8m,施工分三台阶进行,上台阶高2.7m,中台阶高3.45m,下台阶高2.85m。
先施工上台阶,设置临时仰拱,采用Ⅰ16工字钢,每榀布设,网喷30cm厚C20混凝土,上台阶贯通后施工中下台阶,在距底板4.4m高设置一道Ⅰ16钢支撑,每榀布设,在上台阶底部及中台阶底部设置锁脚锚管,长3m。
每榀布设一次,2.4全断面加固措施1)导管加工,导管加工同超前导管,拱顶外排和内排小导管采用Ф32mm,L=3.0m,壁厚3.25mm的无缝钢管制作,环向间距30cm,纵向间距50cm,交错布置,掌子面用Ф32mm×3.25mm无缝钢管。


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并应能使被房屋加固土体在面和深度范围内连成一个整体,对旋喷桩的质量检验主要包括z桩体的整体性,均匀性,桩体的直径,垂直度及桩体的强度特征,根据<建筑天长地基处理技术规范>(JGJ79-91〉第1.0.4条的规定并结合<秦沈客运专线铁路路基施工技术细则以试行)〈1994年4月铁道部建设管理司印发〉第4.7。
检测点的频率为总孔数的2~5%,少不少于2个点,成桩28天后进行检验,经甲方的检验单位检验该工点旋喷桩均符合设计要求和检验标准,5结束语注浆加固应保证加固天长地基在面和深度连成一体,满足土体渗透性,天长地基土的强度和变形的设计要求。
在天长公路下沉注浆地基处理中,注浆加固宜与其他天长地基处理方法联合使用,当采用单一注浆加固方法处理天长地基时要充分论证其可靠性,而水泥为主剂的浆液注浆加固设计应符合下列规定:根据内昆线宜宾南站生活小区住宅工程天长地基加固工程实例。


天长公路下沉注浆石灰搅拌桩与周围天长地基相比具有更高的抗剪强度,与生石灰搅拌桩邻接的桩周土,由于拌合时产生的高温和凝聚反应形成厚度达数厘米的高度硬壳,此层硬层的存在影响了石灰搅拌桩的吸水和排水,尤其是后期排水,但在施工期内此层硬壳尚未形成。
排水作用是可以发挥的,从对一些工程的天然土和单桩复合天长地基荷载试验中,发现石灰搅拌桩复合天长地基的加荷后稳定较天然土基为短,也就证实了石灰搅拌桩的排水固结作用,石灰搅拌桩与桩间土的复合天长地基抗剪强度可用下式计算:τˊ=(1-dˊs)Cˊ+dˊsτp(1)式中:τˊ-复合天长地基抗剪强度。
KPa,τˊP-石灰搅拌桩的抗剪强度,KPa,dˊs-消化和凝硬反应结束后石灰搅拌桩加固率(面积比)dˊs=(1.5-1.8)ds(2)ds-石灰搅拌桩置换率(面积比)ds=πd2/4l2(3)d-石灰搅拌桩直径。
d=50cm,l-石灰搅拌桩间中心距,cm,Cˊ-石灰搅拌桩加固后天长地基土的粘聚力,KPa,Cˊ=Co+dΔP,(4)式中:Co-原天长地基土的粘聚力,KPa,d-经石灰搅拌桩处理后的强度增加系数,d=0.1-0.4,ΔP-有效压缩荷载。


